【几何尺寸公差有哪些】在机械制造和工程设计中，几何尺寸公差是确保零件加工精度、装配性能和功能要求的重要技术指标。几何尺寸公差主要用来控制零件的形状、位置、方向以及表面轮廓等特征的偏差范围，以保证产品符合设计要求。
以下是常见的几何尺寸公差类型及其简要说明：
| 公差类别 | 英文名称 | 说明 |
| 形状公差 | Form Tolerance | 控制零件表面或轴线的形状偏差，如直线度、平面度、圆度、圆柱度等。 |
| 位置公差 | Positional Tolerance | 控制零件上各要素之间的相对位置关系，如同轴度、对称度、位置度等。 |
| 方向公差 | Orientation Tolerance | 控制零件表面或轴线相对于基准的方向偏差，如平行度、垂直度、倾斜度等。 |
| 轮廓公差 | Profile Tolerance | 控制零件表面轮廓的形状偏差，包括线轮廓度和面轮廓度。 |
| 跳动公差 | Runout Tolerance | 控制旋转零件在回转时的跳动量，分为圆跳动和全跳动。 |
常见几何尺寸公差示例
1. 直线度（Straightness）
控制一条直线相对于理想直线的最大允许偏差，适用于轴线或棱边。
2. 平面度（Flatness）
控制一个平面相对于理想平面的最大允许偏差，用于保证表面平整。
3. 圆度（Cylindricity）
控制圆柱体表面的圆形偏差，确保其接近理想圆。
4. 同轴度（Concentricity）
控制两个轴线之间的重合程度，常用于同心孔或轴的配合。
5. 平行度（Parallelism）
控制一个平面或轴线相对于另一个基准平面或轴线的平行性。
6. 垂直度（Perpendicularity）
控制一个平面或轴线相对于另一个基准平面或轴线的垂直性。
7. 位置度（Position）
控制一个点、线或面相对于基准的位置偏差，常用于孔位或槽位的定位。
8. 圆跳动（Circular Runout）
控制旋转零件在某一截面上的跳动量，用于检测偏心或不圆度。
9. 全跳动（Total Runout）
控制整个表面在旋转时的跳动量，综合反映形状和位置误差。
通过合理选择和标注几何尺寸公差，可以有效提高产品的互换性和装配效率，同时降低制造成本和质量风险。在实际应用中，需根据零件的功能要求、加工工艺和测量手段来确定合适的公差等级。
